Публикации

Нижнекамскнефтехим (НКНХ, входит в группу ТАИФ), крупнейший российский производитель пластиков и синтетических каучуков, в октябре 2013 года выработал на когенерационной газотурбинной установке ГТУ-75 с момента ее пуска 5-миллионную гигакалорию тепловой энергии, следует из материалов компании.

А месяцем ранее на ГТУ-75 была достигнута выработка 3 млрд кВт/час электроэнергии.

Данная газотурбинная установка начала работу в августе 2007 года. Благодаря ее эксплуатации НКНХ сэкономил от производства энергоресурсов 3,5 млрд руб за прошедшие 6 лет. Таким образом, затраты на ее строительство окупились почти в два раза, говорится в сообщении.

В текущем году на станции был впервые проведен большой капитальный ремонт турбогенератора №3 с полной заменой проточной части газовой турбины в связи с полной выработкой ресурса лопаток турбин. 

Как сообщала ранее компания Маркет Репорт, в 2010 году Нижнекамскнефтехим стал лауреатом российской общенациональной премии "Российские Созидатели" в номинации "Инвестиционный проект в области энергетики" за реализацию предприятием программы энергосбережения, в том числе - результат ввода в эксплуатацию собственного энергоисточника - когенерационной газотурбинной установки ГТУ-75. Капитальные вложения в этот объект составили 1,9 млрд руб.

29-30 октября 2013 года в Конференц-зале D 1 павильона № 1 ЦВК «Экспоцентр» в дни 17-ой Международной выставки «ХИМИЯ-2013» прошла V Конференция «Современные технологии водоподготовки и защиты оборудования от коррозии и накипеобразования»…  

…Второй день Конференции начался с выступления начальника лаборатории антикоррозионных процессов Научно-Технологического Центра Хасановой Д.И. , посвященному технологии обработки охлаждающей воды с применением комплексных ингибиторов. Диляра Ильгизовна подробно рассказала о преимуществах технологии, обеспечивающей надежную защиту технологического оборудования… 

…Завершила серию выступлений с докладами начальник лаборатории антикоррозионных процессов Научно-Технологического Центра Хасанова Д.И.  Диляра Ильгизовна поделилась со слушателями Конференции исследованием компании ОАО «Нижнекамскнефтехим» проблем биокоррозии и биообрастаний в системах оборотного водоснабжения и технологии их предотвращения, а также она рассказала об эффективных мероприятиях в борьбе с биоотложениями… 

30 октября 2013 года в научно-технологическом центре (НТЦ) ОАО "Нижнекамскнефтехим" состоялось выездное заседание президиума Академии наук Республики Татарстан под руководством её президента А.Мазгарова, на котором обсуждались вопросы, касающиеся укрепления сотрудничества представителей академической науки и производства.

С приветствием к членам президиума обратился главный инженер "Нижнекамскнефтехима" Х.Гильманов. Директор НТЦ В.Погребцов рассказал о направлениях деятельности научно-исследовательских лабораторий, участии их в разработке новых технологий и решении возникающих производственных проблем. Руководители Казанского научного центра Российской Академии наук, КФТИ имени Завойского, ЦНИИгеолнеруд, КНИТУ ознакомили приглашенных на заседание директоров заводов и других технических специалистов "Нижнекамскнефтехима" с возможностями, которыми располагают институты АН РТ и вузы республики с точки зрения осуществления глубоких исследований, например, механизма течения химических реакций или размерных эффектов в наноструктурированных микросферических катализаторах и т.п.

"Нижнекамскнефтехим" принял решение строить комплекс пиролиза мощностью 1 млн тонн на смешанном сырье: основным сырьем станет нафта (80%), еще 20% придется на пропан и бутан, говорится в материалах компании.

Нафта будет поступать, главным образом, с соседних НПЗ. В настоящее время "Нижнекамскнефтехим" получает нафту с завода "ТАИФ-НК". Также нафту производит "ТАНЕКО" (входит в "Татнефть"), а в 2016 году "ТАИФ-НК" планирует запустить комплекс переработки тяжелых нефтеостатков, который будет выпускать 600 тыс. тонн нафты в год.

Поставки пропана и бутана будут обеспечены существующими производствами НКНХ или напрямую закупаться у крупных российских производителей.

Ранее руководство "Нижнекамскнефтехима" сообщало, что рассматривает различные варианты сырьевого обеспечения нового комплекса пиролиза. В 2012 году отмечалось, что, скорее всего, новый комплекс на 100% будет обеспечиваться нафтой, которая будет поставляться с "ТАНЕКО" и ТАИФ-НК. 

Согласно материалам компании, запуск комплекса запланирован на конец 2016 - начало 2017 года.

Комплекс будет состоять из четырех основных технологических установок: производство этилена, экстракция бутадиена, установка гидрирования бензина пиролиза и установка Pyrotol.

НКНХ в настоящее время находится в прединвестиционной фазе проекта. В ноябре компания планирует получить FEED (front-end engineering design, базовое проектирование), разработка финансовой модели должна быть завершена к концу года.

В прошлом году НКНХ выбрал лицензиаров проекта, заключив соглашения с Lummus на производство этилена (мощность 1 млн тонн в год), Ineos - полиэтилена (600 тыс. тонн в год), Basell - полипропилена (400 тыс. тонн в год). В настоящее время мощности НКНХ по производству этилена составляют 600 тыс. тонн в год. Стоимость строительства оценивается в $3 млрд.

ОАО «Нижнекамскнефтехим» планирует выделить 420 миллионов по программе ликвидации промышленных отходов. 

  

Накануне, 28 октября, в Доме народного творчества в Нижнекамске прошли общественные слушания по материалам оценки воздействия на окружающую среду реконструкции полигона промотходов, который компания эксплуатирует с 1982 года. 

Объем захороненных отходов составляет около 600 тонн.

В 2012 году была проведена геохимическая сьемка территории действующего полигона. После разработки проектную документацию направят на государственную экологическую экспертизу.

«Нижнекамскнефтехим» вывел на российский рынок переработки полипропилена новые марки блок-сополимеров PP 9240K и PP 9240М с уникальными свойствами. За счет повышенного содержания этиленовых звеньев в полимере достигнуты высокие показатели по ударной вязкости и морозостойкости при сохранении прочностных физико-механических свойств.

Основные области применения – автомобильные компаунды, пищевая упаковка для заморозки, а также литьевые изделия, для которых критичным требованием является их ударопрочность. 

Полипропилен марки PP 9240K с ПТР 3,5 – 4,5 г/10 мин обладает с улучшенными показателями ударной вязкости и морозостойкости, повышенной долговременной термостабильностью, стойкостью к термоокислительной деструкции в процессе его переработки и эксплуатации изделия. Основное применение полипропилена марки РР 9240К – это производство тары методом экструзии.

Полипропилен марки PP 9240М с ПТР 7,0 – 10,0 г/10 мин - с повышенными показателями ударной вязкости и морозостойкости, повышенной долговременной термостабильностью, стойкостью к термоокислительной деструкции в процессе его переработки и эксплуатации изделия. Основное применение полипропилена марки РР9240М – это производство тары  методом литья под давлением. 

28 октября 2013 года в Доме народного творчества г. Нижнекамска состоялись общественные слушания по материалам оценки воздействия на окружающую среду (ОВОС) намечаемой деятельности по реконструкции действующего полигона промышленных отходов ОАО «Нижнекамскнефтехим», а также по мероприятиям, направленным на сокращение негативного воздействия на окружающую среду, оказываемого размещением промышленных отходов, ранее накопленных на закрытом полигоне производственного объединения «Нижнекамскнефтехима».

Действующий полигон предназначен для захоронения твердых, пастообразных и пылевидных отходов, объект эксплуатируется с 1982 года. Производственная зона полигона представляет собой систему изолированных друг от друга 48 карт. По внешнему периметру полигона оборудован дренаж. Для контроля уровня загрязненности грунтовых вод и состояния гидроизоляции карт по периметру полигона расположены два пояса наблюдательных скважин глубиной 10 м. 

Для снижения нагрузки на грунтовые воды производится откачка поверхностных вод через дренажную емкость и насосную на биологические очистные сооружения. В 2012 году пропускная способность коллектора дренажных вод, откачиваемых с территории полигона, была увеличена. Тогда же были выполнены работы по усилению гидроизоляции трех карт, в текущем году – еще двух - с применением современных полимерных материалов. В 2013 году продолжалась работа с привлечением специализированных организаций по сбору, транспортировке и использованию нефтешламов из карт №№ 7,13 действующего полигона.

В 2012 году была проведена геохимическая сьемка территории действующего полигона с целью определения состояния объекта и изыскания, на основе которых разработаны материалы ОВОС «Реконструкция действующего полигона промышленных отходов ОАО «Нижнекамскнефтехим». После разработки проектная документация будет направлена на государственную экологическую экспертизу.

На аналогичную экспертизу будет передана проектная документация по уменьшению негативного воздействия на окружающую среду закрытого полигона промышленных отходов. Данный объект эксплуатировался с 1970 по 1982 годы, на объекте захоронено 100 тысяч тонн отходов, таких как отработанный оксид алюминия, пластикат, отходы каучука с механическими примесями, шламы от зачистки оборудования и т.п. С учетом грунта, использованного на послойную засыпку отходов, объем отходов составляет ориентировочно 600 тысяч тонн. Днище и стенки хранилища выполнены из уплотненной глины. С 2010 года более 7 тыс. м3 нефтешламов из пониженных участков закрытого полигона утилизировано.

Согласно программе мероприятий по ликвидации негативного воздействия на окружающую среду действующего и закрытого полигонов захоронения промышленных отходов за 2012–2015 годы планируются затраты порядка 420 миллионов рублей. С целью сокращения объема отходов, подлежащих захоронению, ведется поиск предприятий-переработчиков отработанных катализаторов и отходов упаковочных материалов.  

Сегодня в Доме народного творчества Нижнекамска прошли общественные слушания, на которых представители ОАО «Нижнекамскнефтехим» рассказывали о планах на будущее. В частности, было озвучено, что заброшенный полигон отходов будет реконструирован. Совместно с институтом «Союзхимпромпроект» экологи предприятия нашли технические решения и разработали проект по модернизации полигона в соответствие с современными требованиями.

Благодаря этому, вредные стоки предприятия не будут попадать в грунтовые воды. Также полным ходом идет освобождение старых карт от нефтешламов. Если раньше они просто складировались на полигоне, то сегодня отправляются на переработку и обезвреживание. За 2012 год с территории полигона вывезено более 2 тыс. куб. м нефтешламов.

Начальник лаборатории научно-технологического центра ОАО «Нижнекамскнефтехим» Айдар Вагизов стал победителем конкурса «Лучший молодой изобретатель и рационализатор Республики Татарстан» в номинации «Химия».

На счету 27-летнего новатора – патент на изобретение и около двух десятков рационализаторских предложений. В 2011 году он занял первое место в конкурсе молодых изобретателей и рационализаторов компании в номинации «Лучшее техническое решение, предлагаемое к внедрению».

Второго места в республиканском конкурсе (в номинации «Информационные технологии») также был удостоен представитель «Нижнекамскнефтехима» - программист завода синтетических каучуков Андрей Мерзляков.

Всего в конкурсе приняли участие 200 молодых новаторов Татарстана.

«Нижнекамскнефтехим» с рабочим визитом посетил министр экологии и природных ресурсов Татарстана А.Сидоров. Свое пребывание на территории акционерного общества гость начал с биологических очистных сооружений компании, где в настоящее время проходит приемку в работу новый пост контроля загрязнения атмосферы. Это уже пятый подобный объект в автоматизированной системе мониторинга окружающего воздуха ОАО «Нижнекамскнефтехим» - четыре размещены по периметру территории акционерного общества и в санитарно-защитной зоне. Затем министру рассказали о реализации природоохранных мероприятий на закрытом и действующем полигонах захоронения отходов, буферном пруду на ручье Стрелочный лог. 

А.Сидоров встретился с генеральным директором акционерного общества О.Нестеровым, который рассказал о реализации экологических программ на предприятии. В период действия экологической программы с 2007 года по сентябрь 2013 года в компании реализовано 244 природоохранных мероприятия (в т.ч. 20 – в январе-сентябре 2013 года). Затраты на их осуществление составили около 3,5 млрд рублей (в т.ч. 507,7 млн рублей – за 9 месяцев 2013 года). Кроме автоматизированной системы наблюдения за загрязненностью воздуха, в компании организован такой же контроль качества сточных вод на заводах по производству стирола и полиэфирных смол и изопрена-мономера. Информация с постов наблюдения в on-line режиме поступает не только в отдел охраны окружающей среды, но и на «видеостену» центральной диспетчерской, на которую передаются сведения не только о результатах анализов, но и о состоянии каждого из факелов.