ОАО "Нижнекамскнефтехим" имеет комплекс программ технического развития, предусматривающий обновление основных фондов, внедрение новых видов продукции, современных материалов и энергосберегающих технологий, направленных на снижение себестоимости.

Основные направления развития Общества рассмотрены на расширенном заседании Совета директоров "Татнефтехиминвестхолдинг" с участием Президента РТ и Премьер-министра РТ, посвященном развитию нефтехимического комплекса Республики Татарстан.

Наиболее крупными проектами технического перевооружения предприятия являются:

• Строительство комплекса гидроочистки средних дистиллятов, финансирование которого ведется с привлечением иностранного кредита. Планируется производить 1 421 тыс. тонн в год дизельного топлива с содержанием серы не более 0,05%, 600 тыс. тонн в год авиакеросина и 30 тыс. тонн в год серы.

• Поэтапная реконструкция завода ЭП-450 с доведением мощности по этилену до 500 тыс. тонн в год. Проект предусматривает последовательное восстановление оборудования, проработавшего 23 года, модернизацию существующей технологии пиролиза, позволяющая перерабатывать сырье универсального состава. 

• Модернизация производства изопрена с целью внедрения одностадийного синтеза изопрена и достижение проектной мощности 120 тыс. тонн в год на первом этапе и 200 тыс. тонн в год на втором этапе. Реализация данного проекта позволит снизить себестоимость изопренового каучука на 30%. 

• Наращение мощности производства простых полиэфиров и создание Совместного предприятия по производству 19,4 тыс тонн в год полиуретановых систем, что позволит повысить эффективность производства за счет расширения ассортимента полиэфиров и создания полиуретановых систем.

• Организация сбора и переработки крекинговых фракций, изомеризации нормального бутана в целях стабилизации обеспечения углеводородным сырьем производств каучуков. 

• Организация выпуска новых видов синтетических каучуков с использованием свободных производственных мощностей и привлечением в переработку имеющихся мономеров каучука (бутадиена, стирола, этилена, пропилена). 

• Организация производства галобутилкаучуков для удовлетворения потребности шинной и резинотехнической промышленности. 

• Организация производства вспенивающегося полистирола предусматривает выпуск 40 тыс. тонн в год продукта для производства строительных блоков, панелей, листов изоляции и т.д. 

• Организация производства моющих средств и низкотемпературных моторных масел на основе альфа-олефиновых фракций С₁₀ С₁₄ и С₁₄ С₁₈.